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二水圆球氯化钙生产工艺——高塔造粒机喷洒造粒

      原料清液来自于纯碱厂蒸氨废液，将这种含钙量能达到15%的清液压滤液加酸降低其中的灰分，然后送到蒸发系统进行提浓后送到净化岗位的澄清桶进行澄清，回收固体盐用于纯碱生产，澄清桶上层液溢流到钙液桶中，然后使用钙液泵送到蒸发系统再进一步提浓到40%，再送到净化岗位澄清桶进行净化，以除去钙液中的杂质。这种成品钙液由钙液泵送到片钙岗位，经过第三次提浓到60%以上后，由液下泵打到高塔造粒机内进行喷洒造粒，然后再由传送带将成型的二水球状氯化钙输送至流化床内进行烘干，烘干后的氯化钙由抖提机输送至筛分机进行筛分，这样合格的二水球状氯化钙就可以送入成品料仓进行包装了。

球状氯化钙生产工艺

      以氯化钙浓缩液为原料,通过液压、气压联合控制用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩液雾化,喷向其前方的晶种料帘,同时,在抄料板的作用下氯化钙及晶种颗粒在窑内的不同位置形成多层料帘,充分粘附氯化钙浆料并形成流态化使球粒向前滚动。在回转窑导料板和抄料板的作用下,雾化液滴与晶种粘附、滚动逐渐长大,通过高温热空气和晶种球粒迅速接触,使晶种表面的形成无水球状氯化钙,从窑尾出料口排出,再经过滚筒筛分级得到符合要求的产品。得到的氯化钙颗粒球形度、表面光滑程度和强度均较高。

无水氯化钙的制备方法：

1.脱水干燥（无水块状氯化钙）：

将二水氯化钙于200～300℃下进行干燥脱水，制得无水氯化钙成品。（二水块状氯化钙烘干制无水块状氯化钙）

2.喷雾干燥（无水粉末氯化钙）：

将已除去和重金属的精制中性氯化钙溶液，通过喷嘴从喷雾干燥塔上方喷成雾状，与300℃热气流进行逆流接触达到干燥脱水，制得粉末状无水氯化钙。

3.流化床造粒机喷射造粒（无水刺球颗粒状氯化钙）：

将含50%的钙液加热得到増浓钙液，过滤后进入流化床造粒机喷射造粒，再经热空气加热蒸发、干燥制得94.5%的钙粒，经二级筛分入仓。

氯化钙在处理含油乳化废水中的应用

      含油乳化废水的来源非常广泛，除了石油开采及加工工业排除大量含油废水外，还有固体染料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、屠宰及食品加工以及机械加工车削工艺中的乳化液等。其中石油工业是含油废水主要来源。

      常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等。其中药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。其中的盐析法是指向废水中投加盐类电解质，破坏油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。